6月12日，记者在李亚武团队的工厂化养鱼基地看到，十余个圆形大桶整齐排列在一起，桶深1.2米，直径在3米至6米，随着饲料被投放进去，无数条小鲈鱼蜂拥而上，大口吃食。

　　所有的圆桶都通过一条管道进行连接，在管道的源头是一个长方形的过水池，水体通过一个透明水箱过滤后，又再次回到圆桶，透明箱子内安装的组件正是隔膜电解水处理系统的核心部分：惰性金属电极和纳米隔膜，其中纳米隔膜为该团队自主研发。

　　2021年，在华中科技大学攻读生物材料与组织工程专业博士学位的李亚武在做实验时接触了一种全新的隔膜材料：纳米隔膜，纳米隔膜与离子交换膜相比，成本仅为其十分之一，并且机械强度大，适应任何工况，因此被大范围的使用在生物领域，但在水处理领域还未有相关应用。

　　纳米隔膜能否用于水电解，从而开发出一套水处理设备呢？从小就爱发明创造的李亚武马上开始实验，并很快得出结论：相较于传统离子交换膜，纳米隔膜化学稳定性更高，离子阻抗更低，爆破强度也更高，十分适合于水电解隔膜。

　　充分论证后，李亚武找来了两位同学加入研发团队，分别是机械专业的黄子研、生物医学工程专业的张子昂，并通过不断尝试，研发了一套隔膜电解净水设备，通过实验数据得出结论：这套净水设备可完全通过调控电流的大小和电解方向来实现水体净化和水质稳定，最终达到在小型循环水养殖系统中水体循环利用的效果。

　　研发出隔膜电解净水设备后，李亚武并没有停止研发脚步，一个大胆的想法在心里产生：能否在此基础上提高隔膜电解容量，研发出大型循环水养殖系统，为水产养殖降本增效？

　　此后2年时间里，李亚武团队一直在继续实验，改进净水系统，但缺乏真正实操的场地，阴差阳错下，李亚武接触到了汇春名优农产品专业合作社负责人付祖平，当听到李亚武的想法后，付祖平马上表明了自己合作社内有现成的钢架厂房能够给大家提供给他进行落地实施，并且一旦实现投产，还能够在一定程度上帮助他们进行销售。

　　今年年初，李亚武团队来到了汇春合作社，买材料、装水管、搭实验室......历时4个月，一个工厂化养殖基地初具规模。通过反复调试和系统性优化，团队成功让隔膜电解净水设备升级为大型循环水养殖尾水处理系统。记者在现场看到，从养殖桶内流出的水进入处理系统之前颜色呈现褐色、略浑浊，但通过纳米电解隔膜达到净水区并经过处理后，水体立马变得干净清澈。

　　“传统的养鱼方式净化水质时，需要用臭氧设备、紫外杀菌设备，而我们的系统仅通过电解设备就能实现以上所有功能。”李亚武介绍，别看电解设备占地小，水处理能力却十分大，一旦开启电源，就好比在流水中加入了一个巨大的“能量棒”，每小时最多可处理100吨水，而且通过抽检，净化后的水中亚硝酸盐、硫化物、溶解氧、磷酸盐等含量全部符合水产养殖标准。

　　TDS检测笔（左）测量水中溶解性固体总量，pH计（右）测量水体的酸碱度值。

　　此外，相比传统工厂化养殖，基于隔膜电解的循环水养殖系统能大幅度的降低换水量，通过当地考验查证、数据对比，传统工厂化养殖每天要换掉10%~20%的水，而基于隔膜电解的循环水养殖系统的换水量仅是前者的五分之一。

　　目前，李亚武团队前期投放的3700尾鲈鱼苗长势良好，下一步将继续追加投产。

　　据介绍，基地内共有3个养殖小桶，8个养殖大桶，其中每个养殖小桶可放入8吨水，养殖1000斤鲈鱼，每个养殖大桶可放入34吨水，养殖3000斤鲈鱼。而按照传统土塘养鱼，一亩鱼塘养殖3000斤鲈鱼需要1000吨水，用水量约为单个养殖大桶的30倍。

　　在此基础上，李亚武团队慢慢的开始进行育苗验证，探索隔膜电解净水系统在工厂化循环水育苗这一场景下的应用潜力。

　　“稀鱼密养、增产增效、环境友好、智能可控，这就是我们最终想要达到的目标。”李亚武介绍，目前团队已成立鱼多康生物科技有限公司，下一步除了继续加大在东山的养殖面积外，还会继续研发各类水处理系统，并面向水产养殖户提供水处理服务，进一步让科技为水产养殖赋能。