是以惰性气体“ 氩气” 作为维护气体的一种电弧焊办法，氩气从喷嘴中喷出，在焊接区构成惰性气体维护层，隔绝了空气的侵入，然后对电弧及熔池构成维护。

　　该焊接办法有许多长处: 维护作用好,焊接质量高，不会发生飞溅, 焊缝成形漂亮；焊接变形小，可完成单面焊双面成型，确保根部焊透，能进行各种方位的焊接；可以焊接各种金属和合金；电弧焚烧安稳, 明弧操作，无熔渣, 简单完成自动化。

　　因而，在实践出产中得到广泛应用。但因为氩弧焊抗风才干弱，对铁锈、水，油污特别灵敏，对气体的纯度、坡口整理、焊接工艺等要求严厉，简单发生气孔。

　　本文结合出产实践对氩弧焊焊接发生气孔问题进行剖析，并提出一些处理办法和注意事项。

　　焊接碳钢时氩气的纯度不低于99.7%，焊接铝时不低于99.9%, 而焊接钛和钛合金用的氩气纯度高达99.99%。

　　(l) 在打磨洁净的钢板或管子上不加焊丝进行焊接，然后在焊道上屡次重熔，如果有气孔，则阐明氩气不纯。

　　(3) 有时当氩气的纯度挨近焊接要求的纯度要求时，用上述2种检测办法并不能查验出来，可是在焊接有空隙的焊口时，就会在焊缝的根部发生断续的气孔，或许在盖面焊时发生外表气孔，或焊道外表有一层氧化皮。

　　(4) 在镍板上点焊数点，焊点呈银白色，外表如镜面，则阐明氩气纯度合格。

　　氩气流量过小，抗风搅扰才干弱 ；过大，气体流速太大，通过喷嘴时构成的近壁层流很薄，气体喷出后，很快紊乱，并且简单把空气卷进，对熔池的维护作用变差。所以，氩气的流量一定要适宜，气流才干安稳。

　　气带接口或许气带漏气都会构成焊接时气体流量过小，空气被吸入气带内，然后构成维护作用欠好。

　　风稍大，会使氩气维护层构成紊流，然后构成维护作用欠安。因而，风速>

　　2m/s时要采纳防风办法；焊接管子时,要把管口堵住，防止在管内构成穿堂风。

　　喷嘴直径过小，当电弧周围的氩气有用维护规模小于熔池面积时，就会构成维护欠好而发生气孔。尤其是野外作业、焊接大管子时要用较大直径的喷嘴，以有用地维护电弧和熔池。

　　焊枪的视点过大，一方面会把空气带入熔池，另一方面构生长弧侧的氩气流对电弧和熔池的维护作用变差。

　　在用带操控按钮的氩弧焊焊枪时，在焊前要先放气，防止气带内的压力过大，在引弧时构成出气流量瞬间过大，发生气孔。

　　钨极夹不配套，阻塞气路不流通，维护气体从喷嘴内的一侧流出，不能构成完好的维护圈。

　　不能用埋弧焊焊丝替代手艺钨极氩弧焊焊丝，否则会发生断续或许接连状的气孔。

　　钨极点部不尖，电弧漂移不安稳，损坏氩气的维护区，使熔池金属氧化发生气孔。

　　当用高频引弧的设备时，刚引弧时钨极点部温度低，不具备满足的热发射电子才干，电子简单从有氧化膜的当地发射，沿电极上爬寻觅有氧化物的当地发射，此刻构成电弧拉长，氩气对熔池的维护作用变差，当钨极的温度上升后，电子便从钨极的前端发射，电弧弧长相应变短。这时只需把钨极外表上氧化物打磨洁净就可以扫除。

　　坡口面以及坡口两边各10mm规模都要打磨洁净，防止焊接时电弧发生的磁性把熔池邻近的铁锈吸入熔池。

　　焊接速度过快，因为空气阻力对维护气流的影响, 氩气气流会曲折，违背电极中心和熔池，对熔池和电弧维护欠好。

　　熄弧时选用衰减电流或加焊丝、把电弧带到坡口侧并压低电弧的熄弧办法，不要忽然停弧构成高温的熔池脱离氩气流的有用维护，防止弧坑呈现气孔或缩孔。

　　焊接电流太小，电弧不安稳，电弧在钨极的端部不规则地漂移，损坏维护区。焊接电流太大，电弧对气流发生打乱作用，维护作用变差。

　　引起手艺钨极氩弧焊焊接时发生气孔的要素当然较多，可是，只需了解了氩弧焊的特色，并依据实践情况逐个排查影响要素，扫除一切引起氩弧焊时焊缝发生气孔的要素，就可以在实践出产中进步焊接质量。