手艺钨极氩弧焊是一种非熔化极气体维护焊办法，又叫做TIG焊。其原理是运用钨极与焊件间发生的电弧熔化母材及填充焊丝进行焊接。焊接进程中，钨极、熔池、附近区域及填充焊丝端部均处在氩气维护之中。手艺钨极氩弧焊的焊接进程如下图所示。

　　氩气是一种惰性气体，它既不溶于液态金属，也不与熔化金属发生反响，也不会形成合金元素的烧损，可有用防止气孔的发生，对熔池维护作用较好。

　　氩气的热容量和导热性小，机械紧缩效应好，电弧热量会集，可完成高电流密度焊接。

　　因为焊接进程是明弧焊接，所以能够在焊接进程中便利地调查熔池，对单面焊双面成形极为有利。

　　手艺钨极氩弧焊适用于各类金属和各种空间方位的焊接，也适用于超薄件的焊接。

　　手艺钨极氩弧焊的缺点是焊接生产率低，不宜在有风的当地施焊，且焊工易疲惫。

　　手艺钨极氩弧焊设备由弧焊电源、操控设备、焊枪、供气和供水系统等部分组成。

　　手艺钨极氩弧焊焊接电源分直流和沟通两大类。依据所焊的资料不同，可挑选不同类型的焊接电源，详细挑选办法如下：

　　2）当焊接薄板结构或热敏理性较强的钛合金资料时，可选用直流脉冲氩弧焊机。

　　因为氩气的电离电位较高，点燃电弧较困难，因此专用的钨极氩弧焊机都设有引弧设备。直流氩弧焊机接入脉冲引弧器，沟通氩弧焊机接入高频振荡器以利于引弧。假如只能选用一般直流电源时则有必要要求有较高的空载电压。

　　直流电源焊接时，因为电流平稳，不需添加特别的稳弧设备。但沟通电源则不同，因为电源是以50Hz的频率供应，正半波到负半波每秒有100次的电弧衰减平息进程，使钨极电子发射和气体电离程度削弱。不添加稳弧设备，电弧无法安稳，乃至熄弧。所以通常在沟通电源内部串接脉冲稳弧器，以安稳电弧。

　　手艺钨极氩弧焊焊枪因为长期在高温下运用，不光气管有或许烧化粘连，损坏气路疏通，其他元件也易过热损坏，一同，过热的焊枪也使焊工无法操作。因此冷却设备必不可少。当选用小参数、短时间焊接时，可选用特制的气冷焊枪依托氩气进行冷却。而选用较大参数或长期焊接时，有必要接入循环水进行冷却。

　　氩弧焊对氩气的纯度要求很高。假如氩气中含有氧、氮或其他气体，将会下降氩气维护功能，形成焊缝气孔、夹渣等缺点，一同氧化作用添加也使钨极烧损严峻。所以，我国对焊接用氩气纯度的要求为99.99%（体积分数）以上。

　　钨极作为电极，起传导电流、点燃电弧和坚持电弧正常焚烧的作用。因此，要求钨极有必要有杰出的导电性和耐高温功能，一同要求焊接时对人体的损害要小。

　　现在国际上运用的钨极首要有四类，即纯钨极、铈钨极、锆钨极和钍钨极等。现在，我国主张选用的电极首要是铈钨极。其长处是：引弧简单，和钍钨极比较，引弧电压可下降50%以上。电弧焚烧安稳，高温功能强，电弧紧缩性好，热量会集，因此烧损率低。与钍钨极比较，可下降烧损5%～50%。许用电流较钍钨极高5%～8%。且放射性极小，对人体无害。

　　手艺钨极氩弧焊用焊丝应契合GB/T8110-2020《熔化极气体维护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝》、GB/T4240-2019《不锈钢焊丝》和GB/T10858—2008《铝及铝合金焊丝》的质量规则。因为氩气维护的特别性，对焊丝化学成分和外表质量的要求应高于其他类焊接办法。焊丝外表如有油污或氧化物，有必要严厉整理。焊接进程中应运用专用焊丝，关于非气体维护焊用焊丝，如埋弧焊用焊丝，一般不能在氩弧焊中运用，以防因化学成分和外表质量问题形成焊接进程不安稳和气孔、裂纹等焊接缺点的呈现。

　　钨极氩弧焊的气体维护作用、焊接进程安稳性和焊缝质量，均直接与焊接参数有关。为此，合理地挑选焊接参数是取得优质焊接接头的重要确保。

　　手艺钨极氩弧焊的首要焊接参数为：焊接电流、电弧电压、钨极直径、喷嘴直径、焊接速度、电源品种及极性和氩气流量等。

　　焊接电流的巨细需依据焊件厚度、坡口方式、空间方位、钨极直径等进行挑选。过大或过小的焊接电流都会使焊缝成形不良或发生焊接缺点。当焊接电流过大时，会形成烧穿、焊缝下陷、咬边等，还或许导致钨极烧损、夹钨和电弧不安稳等问题。当焊接电流过小时又会使电弧偏吹、焚烧不安稳，发生未焊透和气孔等缺点。

　　电弧电压影响焊缝的熔深和熔宽。过高的电弧电压会使气体维护作用下降，易使焊缝氧化和发生未焊透、气孔等缺点。所以应尽量选用短弧焊接，以到达杰出的气体维护作用，一同热量会集，电弧焚烧安稳，焊缝均匀，焊件变形小。单面焊双面成形时可有用地操控熔池温度，确保焊缝成形。

　　钨极直径是依据焊件厚度、资料性质及焊接电流的巨细来挑选的。当运用不同电源或电源极性时，钨极许用焊接电流也需相应改动。在不同的电源极性条件下，钨极直径和许用焊接电流之间的联系见下表。

　　必定的钨极直径对应必定的许用焊接电流。若焊接进程中所用焊接电流值超越此许用焊接电流值，钨极就要发生激烈的发热、熔化和蒸发等，还会形成电弧不安稳和焊缝夹钨等问题的呈现。此外，钨极点头形状对电弧安稳性和焊缝成形也有很大影响。不同的钨极点头配以不同的钨极直径和焊接电流。在不同焊接电流和电源极性条件下，所挑选的钨极点头方式如下图所示。

　　磨削钨极点头时，留意不得磨偏，应磨成端面秃平，没有凹凸现象。一同磨削方向应依从钨极长度方向，如下图所示。磨削呈现横纹时，有必要进行消除，不然电弧将呈现不安稳也不会集的现象。

　　圆柱带锥形或球形结束的喷嘴，其维护作用最佳，氩气流速度均匀，简单坚持层流。圆锥形喷嘴，因氩气流速度变快，故维护作用较差，但这种喷嘴操作便利，熔池可见度好，焊接时也常常运用。

　　喷嘴直径的挑选不宜过大，不然会阻碍操作，糟蹋氩气；也不宜过小，不然熔池维护欠好，发生缺点，一同烧损喷嘴。适宜的喷嘴直径可按下列经历公式来确认：

　　焊接速度的巨细影响熔宽和熔深。焊接速度太快，气体维护作用欠好，焊缝金属简单被氧化，钨极也易氧化，并简单呈现未焊透和气孔等缺点。焊接速度太慢，或许呈现咬边、烧穿及反面焊瘤等缺点。

　　电源品种和极性的挑选首要和资料的性质有关。当焊接碳钢、低合金钢、不锈钢或钛、铜及其合金时，选用直流正接为宜。当焊接铝、镁及其合金时，选用沟通电源为宜。

　　假如氩气流量过大，则气体流速增大，难以坚持安稳的层流，对焊接区的维护作用晦气，一同带走电弧区的热量多，影响电弧焚烧的安稳性。而气体流量过小，简单遭到外界气流的搅扰，致使下降气体维护作用，使焊缝发生气孔、氧化和合金元素烧损等现象。氩气流量的挑选一般可按下列经历公式来确认：

　　氩气维护作用的好坏，还能够依据焊后焊缝外表的色彩来确认。以不锈钢为例，焊后焊缝呈金黄色或银白色时维护作用为最好；当呈现灰色或黑色时，则阐明焊缝熔池中侵入了有害气体或杂质。当然，依据焊缝外表色彩确认气体维护作用时，还要考虑到气体的纯度和焊件外表是否有油、水分、锈等污物的影响。

　　挑选好适宜的焊接参数，是否能取得优质的焊缝，还取决于手艺钨极氩弧焊操作技能。

　　为了确保取得优质的焊缝，焊接进程中要留意坚持正确的焊接姿式，随时调整焊枪视点及喷嘴与焊件的间隔。做到既要确保气体维护作用，又便利调查焊接熔池。焊接进程中要留意调查钨极烧损情况。当钨极点头呈银白色时，阐明维护作用杰出。当钨极点头呈蓝色时，阐明维护作用较差。假如钨极点头呈黑色或已烧损成球状，阐明钨极已被污染，应从头打磨钨极点部，并调理气体流量。

　　一般直流焊机作氩弧焊机运用时，钨极易烧损，多用触摸引弧，这种引弧办法对焊工水平要求较高。短路引弧首要用于主动钨极氩弧焊。现在最广泛应用的是引弧器引弧，该办法因为是空间引弧，故对钨极和焊件的影响极小，特别适用于单面焊双面成形的打底焊。单面焊双面成形时，当选用触摸引弧时，最好运用引弧板，以防钨极触摸坡口而发生夹钨现象。电弧点燃后，要拉长电弧，对焊件坡口及根部进行预热，然后填丝焊接。

　　手艺钨极氩弧焊的焊接方向一般为由右向左，环焊时由下至上。焊炬与焊件外表的夹角坚持在65°～85°之间。焊丝置于熔池前面并与焊件外表呈15°～20°夹角。焊接时，在不阻碍操作的情况下，尽量选用短弧焊接，并力求送丝均匀，才干确保焊缝成形。为确保坡口两边熔合杰出，反面焊缝成形均匀漂亮，氩弧焊枪也可做横向摇摆，但摇摆频率不宜太高，且要与填丝速度相配合。

　　收弧时应适当填充焊丝，使弧坑填满，以防发生弧坑裂纹。当堵截电源后，不要立行将焊枪抬起或移动脱离，待送气中止后，方可移开焊枪。单面焊双面成形时，要将收弧处焊成斜坡状，不能发生死角，以防接头发生不良现象。从头燃弧后，可在原收弧处拉长电弧，稍作预热，然后压低电弧，此刻可不填充焊丝而向前移动，至斜坡处，再填充焊丝。接头时留意熔池要贯穿到接头根部，以确保接头金属熔透。

　　手艺钨极氩弧焊填丝办法分接连填丝法和断续填丝法两种。接连填丝时手臂动作极小，焊丝紧贴焊缝外表，焊缝规整漂亮，多用于较薄焊件开I形坡口时的焊接。单面焊双面成形选用接连填丝法时，焊丝应紧贴坡口根部，使焊接电弧在熔化坡口边际时，焊丝也随之一同熔化。断续填丝法焊丝有向熔池不断送进的动作，要求填丝动作要轻，不得扰动氩气维护气流，以防空气侵入。断续填丝法多用于电流较大的填充和盖面层的焊接及全方位焊。